鑒別擠壓鋁型材質(zhì)量的好方法有哪些?

　　由于熱擠壓鋁型材制造工藝的特殊性，熱擠壓過(guò)程中模具的拋光質(zhì)量或工藝條件直接或間接造成的鋁型材表面缺陷有：晶粒粗大、分色、暗帶、亮帶、劃線、鼓包(凹凸)、光潔度差等。

　　擠壓鋁型材表面粗糙度缺陷產(chǎn)生的原因：在鋁型材的擠壓生產(chǎn)中，常見(jiàn)的缺陷是直觀的，如彎曲、扭曲、變形、夾渣等。

　　從擠壓生產(chǎn)線出來(lái)的鋁型材被稱為基材或空白和白色材料，判斷初始表面質(zhì)量一般是模具上機(jī)后擠壓到2-3根時(shí)，首檢驗(yàn)取樣會(huì)初步判斷表面質(zhì)量是否合格，表面合格后再進(jìn)行其他項(xiàng)目的檢驗(yàn)。

　　快速鋁型材表面質(zhì)量缺陷的五種判斷方法

　　1.手摸：用手觸摸基材表面，或指甲能摳出的劃線，能感覺(jué)到的凹骨和凸骨，判斷是否有明顯的觸感，適用于判斷各種表面處理。

　　2.鉛筆劃痕：在擠壓過(guò)程中用鉛筆在鋁型材表面劃痕，通過(guò)手感和鉛筆劃痕的連續(xù)性判斷是否有粗糙的紋路，劃線適用于判斷氧化材料的表面。

　　3.噴漆試驗(yàn)：在首檢取樣時(shí)，用自動(dòng)噴漆噴涂基材表面，模擬噴涂效果，待表面干燥1-2分鐘后，觀察判斷是否有劃線、凹骨、凸骨等缺陷，適用于噴漆的表面判斷。

　　4.堿洗試驗(yàn)：首檢驗(yàn)取樣時(shí)，從第三根鋼筋上取300mm的樣品斷面，在鍋中浸泡30-40秒，(注意：堿液的濃度和鍋的溫度，如果濃度和鍋的溫度太低，浸泡時(shí)間要適當(dāng)延長(zhǎng)，一般不超過(guò)60秒，)通過(guò)堿洗后的基材表面，可以看到是否有鍋的分色、劃線、焊縫等缺陷，適用于對(duì)表面要求高的氧化材料，除了以上四種常用方法，這里還有一種方法供你參考。

　　5.表面拋光：首檢查和取樣時(shí)，用工業(yè)白潔布水平打磨300毫米樣品部分，拋光后，很容易觀察到襯底表面的細(xì)微缺陷，用于判斷細(xì)線、凹骨(指甲不好挑)、凸骨等表面缺陷及以上四種方法，適用于噴漆、氧化物、氟碳材料的表面測(cè)定。

　　快速判斷表面質(zhì)量是否合格的首檢，即使首件合格，擠壓過(guò)程中仍會(huì)出現(xiàn)異常情況，因此，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)基板缺陷的不同程度和表面處理方法，結(jié)合訂單和客戶的質(zhì)量要求，按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求制定合理的檢查頻率，并選擇相應(yīng)的方法進(jìn)行判斷，本著不誤判、不遺漏的原則，做出及時(shí)準(zhǔn)確的判斷。